Os processos de fabricação de limpadores ultrassônicos incluem principalmente aspectos-chave, como seleção e montagem de componentes principais, projeto estrutural, conexão de circuito e inspeção de qualidade, conforme detalhado abaixo:
Preparação de componentes principais
Transdutor: utiliza uma combinação de folhas especiais de cerâmica piezoelétrica de titânio, chumbo e grampos de metal, coladas com adesivo de resina de alta-resistência a altas-temperaturas, vibrações-resistentes e de alta{2}}resistência para garantir alta eficiência, longa vida útil e resistência ao desprendimento.
Tanque de limpeza: Normalmente feito de aço inoxidável SUS304 ou SUS316L, usando soldagem protegida com argônio-para garantir uma estrutura robusta e absoluta estanqueidade.
Gerador ultrassônico: emprega um projeto de circuito totalmente digital, com pesquisa automática de frequência, saída de corrente constante, exibição de vários-parâmetros e interfaces de comunicação.
Processo de montagem
Fixe o tanque de limpeza na estrutura, garantindo que esteja nivelado e estável.
Depois de aplicar uniformemente a pasta térmica no fundo do tanque, instale o transdutor para garantir uma transmissão eficaz das ondas sonoras.
Conecte o circuito de acionamento entre o gerador ultrassônico e o transdutor, garantindo uma conexão elétrica segura e confiável.
Instale o painel de controle e sensores relacionados (como sonda de controle de temperatura, fio de controle de aquecimento, etc.).
Integração de funções auxiliares: O equipamento pode integrar módulos funcionais como transmissão mecânica, lançamento-e{1}}para baixo, circulação de filtração, aquecimento e secagem para melhorar a automação e a eficiência da limpeza. Por exemplo, a máquina de limpeza de capacitor eletrolítico de alumínio inclui um processo completo de alimentação, descarbonetação, enxágue, limpeza ultrassônica em vários-estágios e secagem com ar quente.
Depuração e teste
Teste sem{0}}carga: ligue para verificar se o circuito está normal e se há algum curto-circuito ou alarme anormal.
Verificação do nível de água: Adicione água limpa à linha de nível de água especificada para evitar queimaduras secas ou energia anormal.
Ajuste de frequência: Ajuste a frequência do gerador para corresponder ao ponto de ressonância do transdutor para garantir um efeito de cavitação ideal.
Teste de desempenho: Incluindo desvio de frequência (deve ser menor ou igual a ± 10%), uniformidade de intensidade sonora (desvio máximo e mínimo menor ou igual a ± 15%), resistência de isolamento (maior ou igual a 100MΩ), etc.
